第一节 产能平衡 | 数字化精益制造执行系统(LDMES)

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2.1   第一节 产能平衡

        丰田汽车公司总裁张富士夫曾说:一般而言,当试图应用丰田生产制度时,应该做的第一件事是生产平衡化,这是生产控制者或生产管理者的首要责任。

        3M概念:Muda(浪费)、Muri(过载)、Mura(波动),这是精益生产和丰田生产模式中经常提到的,也是企业在生产过程中要重点去消除的因素。

        Muda:未能创造价值的七大浪费,含过量生产、库存、等候、不必要的搬运、不必要的加工、不良、不必要的动作。

        Muri:指员工或设备的负荷过重而导致的浪费。因为人和设备超负荷工作可能会造成人员疲惫,设备质量问题,继而产生其他的浪费,如安全隐患、效率下降、质量不稳定,交期延误等。

        Mura:指不均衡浪费。Mura可视为Muda(非增值浪费)和Muri(负荷过重)的结果,如C工序负荷过重,D工序可能产生等候的非增值浪费,而A、B则产生了库存的非增值浪费。

       生产线平衡定义:

        生产线平衡(Line Balancing)指对生产线的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法。只有实现了生产线平衡,生产流程才能真正实施生产同步化,从而达到”一个流“的目标。

        生产线平衡分析案例

        某厂制造锁芯需经过A、B、C、D四个制造工序,各工序产能基本数据如下:

 工序标准工时(s/个)  生产效率(%)良率(%)  作业资源数 产量(个/h)
 A 7 95.00 95.00 1 464
 B 58550 90.501557
 C 32 100.00 99.90 2225
 D 30 100.00 99.50 2 239

        由以上产能数据可知四个工序正处于生产线不平衡的状态,整个生产线的产量受限于C工序,即C工序成为生产线的瓶颈,其中A和B工序会产生半成品库存积压的浪费,而D工序则形成时间的等候。

        由多道工序组成的生产线,管理人员在追求生产效率时应当以整体的生产效率为主


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