OEE，全称Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率），是TPM管理的一个独立且重要的生产性能重要度量工具，它旨在衡量实际生产能力与理论产能之间的比率，用于监控、评估和提高生产过程的有效性。
导致OEE设备综合效率较低的六大损失：
（一）停工和故障的损失：
设备失效需要执行维护操作。
其原因有:
- 机器过载
- 螺钉和螺帽松开
- 过渡磨损
- 缺少润滑油
- 污染物
（二）换装和调试的损失
从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:
- 移交工具
- 寻找工具
- 安装新工具
- 调节新设置
（三）空转和瞬间停机的损失
由于小问题引起的短暂中断。其原因有:
-零件卡在滑道里
-清除碎屑
-感应器不工作
-软件程序出错
（四）降低速度的损失
设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:
- 机器磨损
- 人为干扰
- 工具磨损
- 机器过载
（五）生产次品的损失
由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:
- 人工错误
- 劣质材料
- 工具破损
- 软件程序缺陷
（六）启动稳定的损失
设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:
- 设备要平缓加速到标准速度
- 烤箱需升温到设定温度
- 去除多余的材料
- 处理相关原料的短缺
